مراحل ریخته‌گری

مرحلهٔ ۱: بررسی نقشه و ساخت مدل

نقطهٔ شروع، شناخت نقشه و مشخصات قطعه است: ابعاد، کاربرد، تعداد و سطوحی که بعداً ماشین‌کاری می‌شوند. مدل یا الگو برای شکل‌دادن به حفرهٔ قالب آماده می‌شود.

جنس مدل و نحوهٔ ساخت آن به روش تولید بستگی دارد. مدل با قالب یکسان نیست؛ مدل در آماده‌سازی شکل قالب نقش دارد.

مرحلهٔ ۲: آماده‌سازی قالب

قالب باید حفرهٔ مناسب برای شکل‌گیری قطعه و مسیر ورود مذاب را فراهم کند. انتخاب قالب ماسه‌ای، فلزی یا روش دیگر، با توجه به آلیاژ، هندسه و تیراژ انجام می‌شود.

در روش‌های مصرفی، قالب پس از ساخت قطعه از بین می‌رود؛ قالب دائمی برای چند نوبت تولید طراحی می‌شود.

مرحلهٔ ۳: تعیین آلیاژ مناسب

انتخاب آلیاژ بر اساس شرایط کاری و مشخصات نقشه انجام می‌شود. چدن و فولاد در گروه مواد آهنی قرار دارند؛ برنز، برنج، آلومینیوم و مس نمونه‌هایی از مواد غیرآهنی‌اند.

ترکیب ماده و الزامات قطعه باید پیش از تولید روشن باشند. برای شناخت یکی از مواد آهنی، راهنمای چدن در ریخته‌گری را ببینید.

مرحلهٔ ۴: ذوب و آماده‌سازی مذاب

مادهٔ انتخاب‌شده با تجهیزات مناسب ذوب می‌شود. شرایط ذوب و آماده‌سازی مذاب به نوع فلز و فرایند ساخت بستگی دارد و بر کیفیت قطعه اثر می‌گذارد.

مرحلهٔ ۵: پر کردن قالب و انجماد

پس از آماده شدن قالب و مذاب، حفرهٔ قالب پر می‌شود. فلز در قالب سرد و منجمد می‌شود و شکل قطعه را می‌گیرد.

پر شدن قالب و شرایط انجماد، بخشی از کنترل فرایند تولید هستند؛ ترتیب و شرایط اجرایی برای هر آلیاژ و قطعه تعیین می‌شود.

مرحلهٔ ۶: خارج کردن قطعه از قالب

پس از رسیدن قطعه به شرایط مناسب، از قالب خارج می‌شود. شیوهٔ جداسازی به مصرفی یا دائمی بودن قالب بستگی دارد؛ سپس مواد باقی‌ماندهٔ قالب و بخش‌های اضافی جدا می‌شوند.

مرحلهٔ ۷: پرداخت، ماشین‌کاری و بررسی نهایی

قطعهٔ ریخته‌شده ممکن است به تمیزکاری، پرداخت یا ماشین‌کاری نیاز داشته باشد. عملیات مورد نیاز و بررسی ابعادی بر اساس نقشه و شرایط سفارش انجام می‌شود.

این مراحل یک مسیر عمومی‌اند و جزئیات آن‌ها برای همهٔ سفارش‌ها یکسان نیست. برای بررسی پروژه، نقشه و مشخصات قطعه را ارسال کنید.